प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के बैरल को साफ करने के लिए सामग्री को बदलने के दो तरीके

बैरल की सफाई से पहले तैयारी का कामप्लास्टिक दानेदार

सफाई से पहले, बैरल में संग्रहीत सामग्रियों की थर्मल स्थिरता और अगले चरण में प्रतिस्थापित होने वाली सामग्रियों, मोल्डिंग तापमान सीमा और विभिन्न प्लास्टिक के बीच संगतता में महारत हासिल करना आवश्यक है। समय बचाने के लिए सफाई के दौरान सही संचालन विधि में महारत हासिल होनी चाहिए। और कच्चा माल.

सामग्री बदलकर प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के बैरल को साफ करना: प्रत्यक्ष सामग्री प्रतिस्थापन विधि और अप्रत्यक्ष सामग्री प्रतिस्थापन विधि।

प्रत्यक्ष सामग्री परिवर्तन विधि. जब कच्चे माल और बैरल में रखी सामग्री में अपेक्षित पिघलने का तापमान होता है, तो प्राकृतिक सामग्री परिवर्तन विधि का उपयोग किया जा सकता है।

सामग्रियों को सीधे बदलने की संचालन प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं।

1.यदि प्रतिस्थापन सामग्री का मोल्डिंग तापमान बैरल में संग्रहीत सामग्री के तापमान से अधिक है, तो बैरल और नोजल का तापमान प्रतिस्थापन सामग्री के निचले प्रसंस्करण तापमान तक बढ़ाया जाना चाहिए। फिर प्रतिस्थापन सामग्री जोड़ी जाती है, मशीन का सिर खोला जाता है, और मशीन का सिर सीधे बाहर निकाला जाता है। , जब तक बैरल में शेष सामग्री साफ नहीं हो जाती, नियमित उत्पादन के लिए तापमान समायोजित करें।
2.यदि प्रतिस्थापन सामग्री का मोल्डिंग तापमान बैरल में संग्रहीत सामग्री के तापमान से कम है, तो संग्रहीत सामग्री को उत्कृष्ट प्रवाहित स्थिति में बनाने के लिए बैरल का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए। फिर बैरल और नोजल की उपचार शक्ति काट दी जानी चाहिए, और प्रतिस्थापन सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। सफाई शीतलन के तहत की जाती है, और जब तापमान बदलने के लिए प्रसंस्करण तापमान तक गिर जाता है तो इसे उत्पादन में स्थानांतरित किया जा सकता है।

अप्रत्यक्ष सामग्री प्रतिस्थापन विधि.

जब प्रतिस्थापन सामग्री और बैरल में शेष सामग्री में अपेक्षित पिघलने का तापमान नहीं होता है, तो अप्रत्यक्ष ईंधन भरने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। सामग्रियों के अप्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के लिए संचालन प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं।
1.यदि प्रतिस्थापन सामग्री का मोल्डिंग तापमान अधिक है, और बैरल में शेष सामग्री गर्मी के प्रति संवेदनशील है, जैसे पॉलीऑक्सीमेथिलीन, आदि, यदि प्लास्टिक विघटित हो जाता है, तो इसे दो चरणों में साफ किया जाना चाहिए, अर्थात, पहले एक का उपयोग करें अच्छी तापीय स्थिरता वाली सामग्री, जैसे पॉलीऑक्सीमेथिलीन। स्टाइरीन या कम घनत्व वाली पॉलीथीन जैसे प्लास्टिक का उपयोग संक्रमणकालीन सफाई करने के लिए संक्रमणकालीन सफाई सामग्री के रूप में किया जाता है और फिर संक्रमणकालीन सफाई सामग्री को प्रतिस्थापन सामग्री से बदल दिया जाता है।
2.पेंच अलग करें
चूंकि प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के पेंच को अलग करना अपेक्षाकृत आसान है, इसलिए अपेक्षाकृत रूप से कहें तो ईंधन भरने के लिए उपरोक्त ईंधन भरने की विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि से बहुत सारा कच्चा माल बचाया जा सकता है।

प्लास्टिक ग्रेनुलेटर स्क्रू के बुनियादी पैरामीटर

1.पेंच व्यास: पेंच के पिरोए हुए हिस्से का बाहरी व्यास। इकाई एमएम है
2.लंबाई और पेंच के व्यास का अनुपात: पेंच के टूटने के आकार और पेंच के व्यास का संतुलन
3.पेंच की घूर्णी गति सीमा: पेंच की न्यूनतम और अधिकतम घूर्णी गति अधिकतम है।
4.मोटर शक्ति: मोटर शक्ति जो स्क्रू को घुमाने के लिए प्रेरित करती है। यूनिट किलोवाट
5.बैरल हीटिंग पावर: बैरल को प्रतिरोध द्वारा गर्म करने पर उपयोग की जाने वाली विद्युत शक्ति। यूनिट किलोवाट
6.बैरल हीटिंग अनुभागों की संख्या: बैरल हीटिंग को कई अनुभागों में विभाजित किया गया है, और तापमान क्षेत्र को नियंत्रित किया जाता है।
7.प्लास्टिक ग्रेनुलेटर का आउटपुट: प्लास्टिक ग्रेनुलेटर की उत्पादन क्षमता प्रति यूनिट समय, यूनिट केजी/एच
8.नाममात्र विशिष्ट शक्ति: प्रति घंटे प्लास्टिक ग्रेनुलेटर द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों का वजन।
9.विशिष्ट प्रवाह दर: प्लास्टिक उत्पाद का वजन जो स्क्रू प्रत्येक मोड़ के लिए पैदा कर सकता है।
10.केंद्र की ऊंचाई: प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के बैरल में पेंच की केंद्र रेखा से आधार के निचले तल तक की ऊंचाई।