हमें प्लास्टिक पेलेटाइज़र को बनाए रखने की आवश्यकता क्यों है?

प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीनजिस दिन से इसे उत्पादन कार्य में लगाया जाता है, विभिन्न प्रकार के बिजली भार को सहन करने के लिए। कार्य संचरण पहनने, पिघलने और अपघटन गैस जंग, पर्यावरण प्रदूषण और परिचालन त्रुटियों आदि के कारण, इसके उपकरण प्रदर्शन और कार्य कुशलता कुछ समय बाद परिवर्तन या मामूली गिरावट के अधीन हैं। सामान्य स्थिति में अधिक विस्तारित अवधि में अपने प्रदर्शन और उत्पादन क्षमता को बनाए रखने के लिए उपकरणों का रखरखाव आर्थिक दक्षता में सुधार करता है।

प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन को कुशलतापूर्वक कैसे बनाए रखें?

प्लास्टिक ग्रैनुलेटर्स के रखरखाव को दैनिक कार्य रखरखाव और नियमित (मासिक, त्रैमासिक, वार्षिक) रखरखाव में विभाजित किया जा सकता है।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर दैनिक रखरखाव प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन के प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट ऑपरेटर रखरखाव निरीक्षण में प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन का रोजमर्रा का उत्पादन कार्य है। जैसे शिफ्ट के बाद, उपकरण में स्नेहक जोड़ें, ढीले नट्स को कस लें, और तेल और अन्य काम पर उपकरण को साफ़ करें। ये कार्य प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन संचालन प्रक्रियाओं का भी हिस्सा हैं, इसलिए प्लास्टिक ग्रैनुलेटर ऑपरेटर ऑपरेटिंग सिस्टम को सावधानीपूर्वक लागू करते हैं। उत्पादन संचालन अनुक्रम आवश्यकताओं के अनुसार, यह उपकरण सामग्री के बेहतर रखरखाव में से एक है।

प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन routine maintenance focus

एक '। अक्सर कच्चे माल का उपयोग करने की शुद्ध विधि की गुणवत्ता की जांच करें, मशीन जेन में अनाज, धातु पाउडर और अन्य विदेशी पदार्थों को कच्चे माल में गीला करने की अनुमति नहीं है।
एक स्नेहन भागों की नियमित रूप से जाँच करें, स्नेहन तेल भरें, और तापमान बढ़ने पर भालू भागों को 50 से अधिक नहीं होना चाहिए।
एक मशीन में संक्षेप में पर्याप्त ताप निरंतर तापमान समय होता है, प्रक्रिया तापमान की स्थिति के नीचे कच्चे माल को उत्पादन शुरू करने की अनुमति न दें।
एक पाउंड। पेंच काम, कम गति से शुरू करें, कुछ समय के लिए काम करें, पेंच गति को उठाने से पहले सभी औसत कैरियर।
एक बैरल में कोई कच्चा माल नहीं, लंबे समय तक स्क्रू एयरलिफ्ट की अनुमति न दें, स्क्रू एयरलिफ्ट का समय 2-3 मिनट से अधिक नहीं होने दें।
एक अक्सर स्क्रू ड्राइव मोटर एमीटर पॉइंटर स्विंग परिवर्तनों का निरीक्षण करें, जैसे कि अधिक विस्तारित अवधि (तात्कालिक अधिभार की अनुमति) मोटर अधिभार कार्य, तुरंत बंद हो जाना चाहिए। खराबी के कारण का पता लगाएं, और फिर स्पॉट हटा दिए जाने के बाद उत्पादन जारी रखें।
एक बैरल को पहली बार प्रक्रिया तापमान तक गर्म करने के बाद, मशीन और मशीन बेस को जोड़ने वाले बोल्ट को फिर से कड़ा किया जाना चाहिए।
एक मोल्ड और स्क्रू को स्थापित करते समय, भागों की संपर्क सतह साफ और किसी भी विदेशी पदार्थ से मुक्त होनी चाहिए। जुदा करते समय, विवरण की सतह पर हिट करने के लिए भारी हथौड़े का उपयोग न करें; यदि आवश्यक हो, तो भागों को अलग करने के लिए दृढ़ लकड़ी को हिट करने के लिए घड़ी का उपयोग करके इसे दृढ़ लकड़ी के साथ गद्देदार किया जाना चाहिए।
नोट: मशीन, पेंच और मोल्ड से अवशिष्ट सामग्री को हटाते समय, सामग्री को फावड़ा करने के लिए केवल बांस और तांबे के चाकू के ब्रश का उपयोग करें, चिपचिपी सामग्री को खुरचने के लिए बर्तन के चाकू का उपयोग न करें, और पेंच को साफ करने की अनुमति न दें। आग से ग्रिल करके पेंच पर अवशिष्ट सामग्री

प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन regular (monthly, quarterly) maintenance focus

एक '। नए स्नेहक को बदलने के लिए, पुराने वसा को बाहर करने के लिए, प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन, 500h के परीक्षण उत्पादन समय के उत्पादन उपयोग में डाल दिया; फिल्टर, तेल पाइपलाइन, तेल कप और तेल टैंक की सफाई, और फिर आवश्यक मात्रा में तेल को फिर से भरना।
एक डीसी मोटर कार्बन ब्रश की पहनने की स्थिति को महीने में एक बार जांचा जाना चाहिए और जब आवश्यक हो तो बदल दिया जाना चाहिए।
एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में हर तिमाही में धूल और गंदगी को साफ और उड़ा दें।
एक पाउंड। एक चौथाई (महीने) में एक बार चिकनाई वाले तेल टैंक में तेल की मात्रा की जाँच करें, और समय पर आवश्यक तेल की मात्रा तक पहुँचने के लिए पर्याप्त तेल डालें।
⑤. प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
एक प्लास्टिक दानेदार पेंच, बैरल, सिर: सामग्री के प्रत्येक परिवर्तन में मोल्ड उत्पादन। सहायक भाग (डाउनस्ट्रीम उपकरण) को एक बार साफ किया जाना चाहिए, कृपया तुरंत तेल भी भरें, धूल साफ करें।

प्लास्टिक पेलेटिटिंग मशीन annual maintenance focus

एक '। वी-बेल्ट और चरखी ईगल क्षति में वी-बेल्ट ड्राइव की जांच करें, और वी-बेल्ट ड्राइव केंद्र की दूरी को समायोजित करें। वी-बेल्ट लोच को उपयुक्त बनाएं; बदलने के लिए एक गंभीर वी-बेल्ट पहनें।
एक पेंच से बाहर निकलें, मशीन के टूट-फूट की जाँच करें और सरल और पेंच। हल्की खरोंच या खुरदरी सतहों के उभरने के लिए, समतल और चिकनाई प्राप्त करने के लिए मरम्मत और पीसने के लिए तेल पत्थर या महीन उभरे हुए कपड़े का उपयोग करें: मशीन के आंतरिक छेद और बाहरी सर्कल के वास्तविक आकार को सरल और पेंच रिकॉर्ड करें।
एक गियर रेड्यूसर, असर ग्रंथि को अलग करें, चिकनाई तेल की गुणवत्ता और तेल में धातु पाउडर की सामग्री की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो स्नेहन भागों को साफ करें, और फ़िल्टर किए गए स्नेहक तेल को बदलें।
एक पाउंड। ट्रांसमिशन गियर और रोलिंग बियरिंग्स के पहनने की जाँच करें; अधिक गंभीर पहनने वाले गियर को मैप किया जाना चाहिए। आवश्यकता के अनुसार, स्पेयर पार्ट्स के निर्माण और खरीद योजना को आगे रखें, और अगले रखरखाव के लिए एक प्रतिस्थापन के लिए तैयार करें।
एक प्रक्रिया तापमान के सही संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन के सरल और मोल्डिंग मोल्ड के ताप तापमान (पारा थर्मामीटर द्वारा मापा गया) और नियंत्रण बॉक्स पर उपकरण द्वारा प्रदर्शित तापमान मान के अंतर की जांच करें और सही करें।
एक अपने काम की सटीकता और विश्वसनीयता की जांच करने के लिए सुरक्षा अलार्म उपकरणों को समायोजित और परीक्षण करें।
एक परीक्षण करें और जांचें कि क्या पानी, गैस और तेल पाइपलाइन चिकनी, साफ हैं, और लीक और अवरुद्ध भागों की मरम्मत करें।
एक इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस, कूलिंग फैन और सेफ्टी कवर की वर्किंग पोजीशन को चेक और एडजस्ट करें। सुनिश्चित करें कि वे आमतौर पर और प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं।
एक तेल सील, असर और वी-बेल्ट के विनिर्देशों को रिकॉर्ड करें, और स्पेयर पार्ट्स खरीद योजना का प्रस्ताव करें।